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                            碳酸鈣生產技術
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                            活性碳酸鈣/改性碳酸鈣的特點

                            時間 : 2021-09-05 瀏覽量 : -

                            作為填料使用的碳酸鈣,若未經表面處理,與有機高聚物的親和性較差,容易造成在高聚物中分散不均勻,從而造成兩種材料的界面缺陷,因此需要改進碳酸鈣填料的應用性能。活性碳酸鈣(又稱改性碳酸鈣)是以普通碳酸鈣粉體(有重鈣和輕鈣之分)為基料,采用多功能表面活性劑和復合型高效加工助劑,對無機粉體表面進行改性活化處理而成。

                                  經改性處理后的碳酸鈣粉體,表面形成一種特殊的包層結構,能顯著改善在聚烯烴等高聚物基體中的分散性和親和性,并且能與高聚物基體間產生界面作用,從而提高制品的抗沖擊強度,是一種性能優良的增量型填充料。

                                  用表面活性劑處理碳酸鈣時,由于碳酸鈣是無機物,所以它和表面活性劑的親水基有很大的親和力,它們之間進行類似化學鍵這樣的化學結合,親油基就定向于碳酸鈣微粒的表面,形成一層單分子膜。這就是活性碳酸鈣生產的基本原理,這樣處理過的填料已由親水性變 為親油性,對樹脂一類的有機物有良好的親和力。 必須指出,可以用來對碳酸鈣進行表面處理的,除了表面活性劑以外,還有近年來發展起來的有機偶聯劑以及各種改性劑。凡是用這些物質處理的碳酸鈣都可以籠統 地稱為活性碳酸鈣。

                                  活性碳酸鈣對一般橡膠、塑料制品均具有一定補強性,改善無機填料與樹脂的相容性,從而改善制品的機械性能、加工性能,提高復合材料 的熱穩定性,實現高填充。 重質碳酸鈣粉體市場新動向" target="_blank" >pvc管材、板材、電纜料等,可提高復合材料熱穩定性、表面光潔度、填料填充量,減少樹脂用量,降低成本。 pp、pe、橡膠等,特別適用pvc管材,可提高復合材料熱穩定性、表面光潔度、填料填充量,減少樹脂用量,降低成本。

                                  早期活性碳酸鈣生產多數以輕鈣為主要基料。由于輕鈣的生產工藝復雜,價格高,同時生產輕鈣對環境產生污染,近十年的趨勢是重鈣逐步取代輕鈣。國外經濟發達國家重鈣對輕鈣的使用比約為14-18:1,明顯高于我國。隨著相關行業的發展,在上述應用領域內,我國重鈣對輕鈣的用量比逐步達到8-12倍。

                             

                                   常用改性劑及處理方法

                                   對于重鈣,常用的表面改性劑為硬酯酸處理

                                   硬酯酸活化方法:

                                   常用的改性方法是將碳酸鈣進行干燥,除去水份,在改性設備中進行。干度控制在100-110℃,時間0.5-1.0h或更短即可。將干燥后的重鈣加入改性設備,邊攪拌邊加入硬酯酸。硬酯酸的用量約為碳酸鈣質量的0.8-1.0%。反應溫度控制在100℃左右、時間15-30min,產品即可進行包裝。

                                  硬酯酸或硬酯酸鹽改性碳酸鈣具有相當好的補強作用,可取代炭黑和白炭黑填料。改性碳酸鈣填料可提高塑料制品的耐沖擊性能,在涂料工業中能部分取代鈦白粉。



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